2011年，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井工具技術(shù)、套管鉆井技術(shù)和多級水力壓裂技術(shù)的重大進展推動了整個石油天然氣勘探開發(fā)業(yè)的發(fā)展。

　　其中，深水作業(yè)仍是海洋開發(fā)的焦點。盡管經(jīng)濟復(fù)蘇緩慢，但巴西和美國墨西哥灣的海洋勘探開發(fā)業(yè)已出現(xiàn)多種新的海洋石油支持船，并且應(yīng)用于2012年初海洋勘探活動的投資也在不斷上升。

　　對于陸地油氣勘探市場，頁巖氣還停留在專業(yè)術(shù)語的階段，有待于更多的新研究與發(fā)展。水平鉆井技術(shù)和水力壓裂技術(shù)已走在頁巖勘探成功的最前沿，這是由于應(yīng)用到頁巖開發(fā)流程中的工具和系統(tǒng)一直在不斷地改進，應(yīng)對新的挑戰(zhàn)。

　　旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向系統(tǒng)的改進

　　頁巖鉆井中最大的進展之一就是旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向系統(tǒng)功能的不斷改進。2011年年初，斯倫貝謝推出了Power Drive Archer旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向系統(tǒng)工具，這有助于作業(yè)者實現(xiàn)更快的造斜率。

　　對任何水平井而言，產(chǎn)油層一般都出現(xiàn)于水驅(qū)特征曲線區(qū)之后。成功、有效地獲得單位井段長度井眼軸線在三維空間的角度變化，這將在很大程度上降低單口井的支出。對高造斜率的限制主要包括較強的摩阻力、工具的彎曲和井底鉆具組合(BHAs)上不斷增加的壓力。

　　當(dāng)通過這些高造斜率井段旋轉(zhuǎn)時，井底鉆具組合要承受巨大的彎矩。疲勞壽命隨著造斜率的不斷增加而成倍縮減，因此，高造斜率能夠減少標(biāo)準(zhǔn)井底鉆具組合的使用壽命。如果沒有一個建模跟蹤的方法，井底鉆具組合就會發(fā)生疲勞、嚴(yán)重?fù)p壞和折斷。

　　對此，斯倫貝謝的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向系統(tǒng)提供了采用井身全角變化率獲得井身剖面的好方法，能夠最大限度地暴露油層并增加油氣回收，將其與傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向系統(tǒng)優(yōu)勢相結(jié)合，能夠提高鉆探效率，獲得優(yōu)質(zhì)的井身質(zhì)量。

　　據(jù)悉，2008年現(xiàn)場試驗證明了該旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向系統(tǒng)的功能及可靠性。由于該系統(tǒng)在提供井的全角變化率上具有獨特的能力，由此，第二階段的現(xiàn)場試驗非常必要。此階段的目的是確保使用井底鉆具組合不會對PowerDrive Archer系統(tǒng)的造斜率能力造成影響，并且通過高全角變化率井眼旋轉(zhuǎn)鉆柱帶來的任何疲勞損失都可以控制。

　　該工具的旋轉(zhuǎn)可以降低阻力，提高鉆井機械鉆速(ROP)性能，減少各種機械卡鉆的風(fēng)險，實現(xiàn)上游井眼的凈化和調(diào)質(zhì)。隨著鉆井的潛在延伸，當(dāng)鉆進水平井段時，井底達到鉆孔的高度凈化，降低摩擦力尤為重要。凈化、平滑的井眼能夠在很大程度上減少下套管時出現(xiàn)的問題。

　　井眼質(zhì)量是優(yōu)化鉆井的根本，這包括井眼的凈化、彎曲和清潔。與裸眼井段一起完成，平滑的井眼可以降低下套管和鍵槽出現(xiàn)問題的幾率。

　　2011年，套管鉆井隨著新技術(shù)的引進也取得了階段性的進展。這種方法具有顯著的優(yōu)勢，在復(fù)雜鉆井環(huán)境下，能夠確保安裝所需深度套管柱的完整性。

　　威德福國際公司的OverDrive系統(tǒng)采用套管鉆井技術(shù)(DwC)，能夠使作業(yè)者在一個分段中下套管鉆井、套管固結(jié)等，這不僅提高了鉆井效率，也降低了鉆井成本。

　　除此之外，該系統(tǒng)的無縫套管方式是一個有效的DwC工具，其通過潛在風(fēng)險管理能為作業(yè)者帶來很多鉆井價值，應(yīng)對循環(huán)漏失層、壓力轉(zhuǎn)換及不穩(wěn)定地層的問題。

　　在阿曼，作業(yè)者經(jīng)歷了嚴(yán)重的地層漏失，所面臨的挑戰(zhàn)是井眼穩(wěn)定問題，缺乏用于鉆井液的可用淡水，現(xiàn)場解決是不可能實現(xiàn)的。

　　威德福國際公司的工程師與其共同設(shè)計一個新計劃，幫助解決地層鉆井難題。他們決定充分檢驗安裝在套管柱底部的可鉆性套管鉆頭，通過障礙物擴孔，在總深度的基礎(chǔ)上多鉆了10米(33英尺)，最終，取得了很大的成功。

　　經(jīng)過使用后，作業(yè)者比較認(rèn)可鉆井的總深度研究，包括摩阻扭矩分析和水泥充填。在隨后的鉆井中，采用OverDrive系統(tǒng)和可鉆性套管鉆頭鉆探整個井段套管柱已成為標(biāo)準(zhǔn)。

　　水力壓裂技術(shù)的新進展

　　在整個一年中，完井技術(shù)不斷取得新的進展。貝克休斯年初在北美Williston盆地首次進行40-stage壓裂工作。

　　貝克休斯的FracPoint EX-C采用1/16–in增量單流閥配套連續(xù)泵送作業(yè)，能夠進行40 stages的壓裂。此外，F(xiàn)racPoint EX-C系統(tǒng)不僅可以增加分段壓裂的層數(shù)，而且允許使用較大的單流閥，還可以在壓裂過程提高泵率，減少了生產(chǎn)過程中的壓力損失。

　　貝克休斯40-stage FracPoint作業(yè)使每個完井縮短了約五天時間。雖然每個頁巖層不同，但業(yè)界一致認(rèn)為，多級壓裂等同于多產(chǎn)量，因此，作業(yè)者持續(xù)要求增加每口井的壓裂段數(shù)，縮短壓裂間隔時間，提高壓裂效率，最終增加每口井的產(chǎn)量。

　　展望新技術(shù) 信心百倍

　　閉環(huán)鉆井系統(tǒng)和鉆井自動化是未來幾年內(nèi)可能取得重大突破的技術(shù)。這些技術(shù)具有潛在的經(jīng)濟效益，這些創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用都將有效地提高深海開發(fā)作業(yè)和陸地鉆井作業(yè)。