面對國內化工市場的嚴峻形勢，燕山石化堅持以效益最大化為原則，努力優化產品結構和運行方式，不斷提升高壓裝置生產負荷，最大限度增產1C7A這一高附加值產品。3月份高壓裝置日均負荷比去年同期提高了6.216噸/日，創歷史新高。

　　面對高壓裝置設備日趨老化、挖潛空間趨緊等現狀，燕山石化始終堅持在保證裝置安穩高效運行的前提下，進一步提高有市場盈利能力的產品產量。為此，他們進一步強化例行巡檢和現場隱患排查工作，大到壓縮機等核心機組，小到超高壓小口徑管線，全都進行細致排查和管理，力爭將事故隱患消滅在萌芽階段。一季度，高壓裝置共消滅安全隱患3起，避免了非計劃停車事故的發生，保證了裝置的安全平穩運行。

　　在工藝操作中，他們規范例行操作規則，強化過程控制，及時調整系統運行參數和負荷，嚴格控制關鍵性指標，密切監控聚合反應壓力和溫度。當指標出現異常時，操作人員第一時間進行調整，為裝置穩產、優產、高產奠定了堅實基礎。另外，他們還加強與水氣中心等單位的溝通和協作，合理調控循環水來水溫度，從而進一步提高裝置負荷。同時，緊盯換熱器的換熱效果，定期為換熱器“清腸洗澡”，以提高換熱器加熱再生頻次，加強高分冷卻器再生效果;及時對壓縮系統排油及切粒系統進行排蠟，保證系統不發生“栓塞”。

　　裝置產量提高后，高壓裝置面臨著操作難度大、產品質量容易出現問題等困難。針對這一情況，他們組織人員積極進行攻關，對生產過程中的工藝參數不斷進行優化，嚴格工藝指標控制范圍，優化生產方案，及時根據產量、指數變化調整返回量，確保產品質量合格率始終保持在100%的最好水平。