BP在乙酸羰化、醋酸等工藝方面擁有領(lǐng)先的技術(shù)。

　　BP研發(fā)的乙酸羰化工藝Cativa®具有高選擇性、高反應(yīng)速率的特征，且可以產(chǎn)生較少的副產(chǎn)物。該技術(shù)具有流化床燃燒的能力，提供了高效率、低成本的顯著優(yōu)勢。

　　據(jù)了解，該工藝采用錸、釕、鋨等多種稀有金屬為助催化劑，銥系催化劑的催化活性明顯高于銠系,水含量較低時，銥系催化劑穩(wěn)定性高，能耗低，丙烯等副產(chǎn)物少，并可在水含量≤5%Vol下操作，可大大改進(jìn)傳統(tǒng)的甲醇羰基化過程，降低生產(chǎn)費用和投資。此外，因水含量降低，利用效率提高，蒸汽消耗減少。同時，對于乙酸酐技術(shù)而言，BP自身內(nèi)部研發(fā)的羰基化工藝不僅可以產(chǎn)生冰乙酸和甲醇燃料中的乙酸酐，該工藝也大大降低了制造業(yè)的成本。

　　除此之外，精對苯二甲酸(PTA)的應(yīng)用比較集中，世界上90%以上的PTA用于生產(chǎn)聚對苯二甲酸乙二醇酯。PTA生產(chǎn)工藝過程可分氧化單元和加氫精制單元兩部分。原料對二甲苯以醋酸為溶劑，在催化劑作用下經(jīng)空氣氧化成粗對苯二甲酸，再依次經(jīng)結(jié)晶、過濾、干燥為粗品;粗對苯二甲酸經(jīng)加氫脫除雜質(zhì)，再經(jīng)結(jié)晶、離心分離、干燥為PTA成品。

　　一直以來，BP就在該技術(shù)中處于領(lǐng)先地位，提純技術(shù)的發(fā)展在加氫過程中，用于制造PTA結(jié)晶，而不是蒸餾生產(chǎn)酯。該技術(shù)的不斷的發(fā)展現(xiàn)在已經(jīng)能與環(huán)保技術(shù)互補。例如，BP是第一個使用厭氧工藝對PTA廢水進(jìn)行凈化處理的，該技術(shù)提供了很好的效率，有利于節(jié)能環(huán)保。BP將繼續(xù)致力于技術(shù)的創(chuàng)新，保持在石油化工業(yè)的優(yōu)勢地位。