華北油田進一步完備儲層改造攻堅利器，創新開展“322”攻關(三項壓裂工藝、二項壓裂液體系、二項酸化工藝)，成效顯著。

　　2月20日，記者獲悉，華北油田2013年完成壓裂井74口，年增油5萬噸，壓裂有效率同比提高4.1個百分點，單井增油676噸，同比增加45噸。

　　為保證壓裂工作扎實有效，華北油田開發部、鉆采工程部、采油工程院組成壓裂方案會審小組，從地下、地面、井筒等統一對壓裂方案開展優選、優化。同時，明確資源、能量等選井標準和多層多段壓裂等技術原則，要求直井盡量分層、水平井必須分段壓裂，并加強跟蹤評價，通過周跟蹤、月通報、年考核等方式，加大進度督促和檢查力度，確保實施進度和增油效果。

　　工作中，工程技術人員按照“322”攻關部署，加大技術攻關力度，針對致密油氣改造難點，完善套內封隔器多級滑套分壓工具、多級多簇水力噴射工藝、TAPLite閥分段壓裂工藝等三項壓裂工藝;改良配套了瓜膠壓裂液、清潔壓裂液等兩套高效壓裂液體系;研發、配套了多氫酸酸化工藝、新型相態轉換酸等兩項酸化工藝。

　　通過打好壓裂“組合拳”，華北油田老井壓裂有效期和平均單井日增液逐漸增加，單井日增油平穩。再以清潔壓裂液為例，這種壓裂液對地層無污染，但耐溫只有90攝氏度。為克服這一缺陷，經過兩年的技術攻關，華北油田研制出陰離子清潔壓裂液，耐溫可達120攝氏度。這種新型壓裂液在桐47-2X井應用后，日產油由0.5噸提高到7.1噸。