5月19日，大慶石化機械廠容器制造廠房內(nèi)，一片繁忙的景象：化肥廠合成裝置兩臺第一廢熱鍋爐、煉油廠酮苯裝置38噸的新型表面蒸發(fā)空冷器、二重催裝置重149噸復(fù)合材質(zhì)的洗滌塔正在緊張制造中……這批特殊材質(zhì)、特殊結(jié)構(gòu)的“重器”， 展現(xiàn)了大慶石化機械廠高端裝備制造的實力，贏得石油裝備市場的器重。
 
　　從國產(chǎn)化制造SMART反應(yīng)器，到獨立完成成套國產(chǎn)化設(shè)備制造；從占有80%國內(nèi)市場份額的高效換熱器，到“高效”系列產(chǎn)品的升級換代；從研制高端煉化裝備，到液化天然氣、煤化工等新興領(lǐng)域高端設(shè)備研發(fā)項目的加快推進……大慶石化機械廠煉化裝備制造業(yè)務(wù)正逐步邁入高端市場。
 
　　“通常情況，完成一道10米長、100毫米厚的環(huán)縫需要50多個小時，如果有缺陷，會嚴重影響焊接效率，所以焊接時必須小心謹慎。”電焊高級技師呂福令說。一批新型自動化焊接設(shè)備，提高了焊接水平和效率，這要求焊工要更熟練地掌握自動焊接操作技能，還要有連續(xù)焊接作業(yè)能力。
 
　　近年來，大慶石化機械廠先后焊接了國產(chǎn)化項目反應(yīng)器、大煉油項目常/減壓塔、汽油加氫項目加氫反應(yīng)器、柴油加氫項目螺紋鎖緊環(huán)換熱器等設(shè)備。從手工焊接到自動埋弧焊、帶跟蹤窄間隙焊，從手工管對管板焊接到管頭自動焊接，從手工堆焊到帶極堆焊、小直徑內(nèi)壁絲極堆焊，大慶石化機械廠焊接技術(shù)日趨成熟。
 
　　操作工黎鵬，一直與滾板機打交道，操作過15毫米到200毫米5種型號的滾板機。他說：“滾板機滾制厚度不斷增加，滾制精度要求越來越高，滾制質(zhì)量不合格不能轉(zhuǎn)到下道工序。”
 
　　給筒節(jié)“找圓”是筒節(jié)滾制最重要的工序。以往筒節(jié)圓度15毫米范圍內(nèi)都算合格，現(xiàn)在5毫米范圍內(nèi)才合格。這個廠已完成的7節(jié)140毫米厚筒節(jié)“找圓”中，筒節(jié)圓度都控制在5毫米以下，為后續(xù)組對工作提供良好的基礎(chǔ)。
 
　　隨著大慶石化機械廠承接的設(shè)備制造任務(wù)呈現(xiàn)出大型化、復(fù)雜化的特點，大慶石化機械廠工藝技術(shù)標準越來越高、工序環(huán)節(jié)越來越多，生產(chǎn)施工組織從原來單一工種、單一項目管理，逐步向多工種協(xié)調(diào)、多環(huán)節(jié)控制轉(zhuǎn)變。
 
　　這個廠容器制造車間施工技術(shù)組組長舒世江介紹：“現(xiàn)在材質(zhì)特殊、厚度加大，一個作業(yè)面，經(jīng)常出現(xiàn)多個項目、多臺設(shè)備同時交叉作業(yè)的情況，這給生產(chǎn)組織提出更高要求，要細致謀劃，更要統(tǒng)籌安排，保證每道工序在規(guī)定時間優(yōu)質(zhì)完成。”


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