機械清蠟操作
（一）、機械清蠟前的檢查及準備工作
機械清蠟前要做好檢查扒桿、絞車及刮蠟片，焊鋼絲記號等準備工作。
1、檢查扒桿
（1）、扒桿長應為5~6m，直徑為73mm或89mm的油管，腳蹬架應焊牢。
（2）、扒桿立在井口旁或井口房上，四面繃繩與地面成45°，用花籃螺釘擰緊，
地錨要牢固。
（3）、檢查滑輪是否潤滑，螺釘是否松動，防跳器是否定好。
2、檢查絞車
（1）、絞車固定牢靠，電機運轉正常，電路暢通無阻。
（2）、檢查倒順開關是否靈活好用，電機是否運轉正常，安全閘刀是否好用。
（3）、檢查絞車。井口密封圈和滑輪是否三點成一線。
（4）、檢查轉數表、離合器是否靈活好用，轉數表要校對歸零。
（5）、檢查鋼絲死、活記號是否有，死記號是否對準標樁。
3、檢查刮蠟片操作
（1）、準備好450mm管鉗、250mm活扳手、手鉗和游標卡尺各一把。
（2）、關閉清蠟閘門，開清蠟放空閘門，將防噴管內余壓放掉。
（3）、用450mm管鉗卸防噴管堵頭，用手來搖絞車將刮蠟片提出防噴管外，用
剎車固定滾筒。
（4）、檢查防掉器直徑是否合格，檢查鉛錘是否變形或彎曲，焊接處有無裂縫，
活環螺釘是否松動脫扣，刮蠟片各焊口有無裂縫，有無變形，直徑是否
合乎標準，刮蠟片直徑要求：Ф73mm普通油管上59.5mm，下60.5mm；
Ф73mm玻璃油管上57.5mm，下58.5mm，縫寬不大于5mm；Ф73mm油
管內下56~57mm防掉器。
（5）、經檢查確認合乎質量標準方可將刮蠟片放在防噴管里。
（6）、上緊防噴管堵頭，關清蠟放空閘門。
4、焊鋼絲記號
（1）、備電烙鐵、焊錫、焊錫膏及砂紙等。
（2）、電烙鐵通電預熱，確定鋼絲記號位置，用砂紙擦光，在擦光處抹焊錫膏，
將焊錫熔化在烙鐵上，在要焊處焊上記號。
（3）、記號呈棗核形，長4~6mm，圓外徑大于鋼絲直徑2mm，光滑美觀，不
能在10cm內連焊兩個記號。
（4）、時間不宜過長，每放一次烙鐵5~10s，避免鋼絲退火強度降低，焊好后
拔下電烙鐵，用砂紙將記號休整光滑，直至達到標準為止。
5、連刮蠟片接頭操作
（1）、在鋼絲端頭處取50~60cm用手折彎180°后，用手鉗合攏成雙股。
（2）、用手鉗將雙股鋼絲在8mm處彎出第一彎90°。
（3）、將彎好的雙股鋼絲插入刮蠟片連接環內彎成180°，成4股鋼絲。
（4）、將其一股活頭圍繞另三股鋼絲繞12圈或14圈。
（5）、用手鉗將繞剩余的鋼絲活頭剪斷，并將第一道彎頭與所繞鋼絲合攏。
（6）、連好的接頭連接處是雙股，主股不能短于副股，不能咬傷、碰傷連接處
鋼絲。
（二）、機械清蠟操作
（1）、緩慢開清蠟閘門，用450mm管鉗慢慢松動密封圈壓帽，不漏油，鋼絲能
自由通過為止。
（2）、松開剎車，撥倒順開關通電，下放刮蠟片，用剎車控制下放速度，一般
不小于6m/min，精力要集中，控制鋼絲不能放松，以防鋼絲打扭或跳槽。
（3）、下放鋼絲遇阻時，要勤活動鋼絲，嚴防猛頓、硬下。
（4）、下到預定深度后，撥倒順開關停車，用管鉗稍緊密封圈壓帽，以防上起
鋼絲時帶油。
（5）、將寫有清蠟日期、深度、清蠟人及井號的紙條壓在鋼絲下，等待20min
后，再上起刮蠟片。
（6）、撥倒順開關到上起位置，上起時要隨時觀察轉數表，并使鋼絲排列整齊，
提前50m摸記號，摸到記號立即停車，拉下總閘刀和安全閘刀。
（7）、摘下離合器或滾筒稍子，用手搖絞車將刮蠟片起到井口防噴管內。
（8）、看轉數表是否歸零，記號是否回到原位，壓鋼絲證明刮蠟片確已進入防
噴管內后，關清蠟閘門。
（9）、聽出油聲，有無油嘴堵現象，如有即排除，一切正常后將清蠟情況填入
報表。
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